JY-M01高强耐磨料厂家直销 高强耐磨料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成,经优化配方设计,具有耐磨损失较小,强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好,由于加入高分子聚合物,使其基层混凝土粘结牢固。金宇高强耐磨料价格便宜,对于有耐磨要求的施工部位是可以选择材料。金宇高强耐磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。高强耐磨料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有耐磨性高,与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨料**于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。 二、高强耐磨料使用范围 1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。 2 、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。 3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。 4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。 三、高强耐磨料产品特点 1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗 2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温 3 、耐久性好,使用寿命长 4 、施工简便、操作快捷、易于掌握 5 、整体性好、易于修补,不易脱落 6 、无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害 四、高强耐磨料技术性能 项目单位技术指标 抗压强度 MPa ≥ 60 磨损量 Kg/m 2 ≤ 0.1 弹性模量 MPa ≥ 4.0 × 10 4 耐温性能℃ ≤ 500 摩擦系数\ ≤ 0.15 施工温度℃ ≥ 5 容重 Kg/m 3 2200~2400 五、高强耐磨料设计参考 接触材料粒径 (mm) 施工厚度 (mm) 煤矸石、矿石 ≥ 100 50~60 较小煤块、矿石 ≥ 50~100 40~50 小颗粒煤块、矿石 ≤ 50 30~40 郑重声明 本公司不承担由于不正确使用引起的任何损失的责任,施工请按照说明书的指示进行,有关问题请咨询当地经销点或本公司技术服务部门。内蒙古耐磨料厂家内蒙古耐磨料厂家 耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料。它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点,且价格低廉,运输方便。 耐磨料可分为:混凝土耐磨料,高强耐磨料,特种砂浆耐磨料,地坪耐磨料等 应用范围:在电力行业、冶金行业、煤化行业等工业建筑领域的矿槽,冲渣沟、下料斗等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层。 产品特性: 高强度、耐磨耐冲击,耐油渗、耐碱,耐高温、(温度小于500℃),粘结性强,不离层,不含对人体有害的物资,施工简单、快捷、现场加水可用,无毒、无味。 性能指标要求: 跳桌流动度(mm) 初始流动度 150~190 30m流动度 140~180 耐磨损失量(kg/m) ≤0.8 抗压强度(mpa) 1d ≥15 ≥30 28d ≥60 抗冲击性好 材料容重(kg/ m) 2200 使用厚度(mm) 30~50 可施工时间(mm) 45 可施工温度(℃) -15~40 施工设备及工具:强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机,震动棒或平板震动器。 施工准备: 1、混凝土基层处理: ①清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。 ②对于垂直或斜度较大的混凝土基础,应布置梅花钉用φ6~8mm钢筋,长度为30mm,形状为y型,梅花钉间距250mm。 ③施工前2小时应充分湿润基础表面。 2、钢基层处理: ①钢板表面除锈,清除油污等杂物; ②布置梅花钉(形式同上)。 3、搅拌机应尽量靠近施工位置,以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水,严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。 搅拌: 1、将耐磨料倒入搅拌机内,然后开动搅拌机,干混1分钟。 2、将称量好的水(用水量约为13%)倒入搅拌机内,再搅拌2~3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±25px之间。 施工: 1、施工开始前,应除去基础表面的残余水分,用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面,然后趁其未干立即进行浇注施工。 2、将耐磨料倒入模板内,然后采用震动器振捣,振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄,不宜使用震动棒时,也可采用抹灰式施工,施工中应注意拍打压实,直至表面泛浆。然后进行压光处理,以保证施工后的平整、表面无浮浆。 3、从耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。 养护 : 养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。 编辑本段耐磨材料的种类 一般而论: 1.铸石 铸石衬板是以**岩石辉绿岩或玄武岩为主料,配以少量附加料,经高温熔化、浇铸成型、结晶退火而制成的一种晶粒细微致密的非金属耐磨材料,其物理、化学性能如下: 抗弯强度 600mpa 弯曲强度 65mpa 体积密度 2.9—3.0 g/m2 磨损度 0.09 铸石衬板是一种开发比较早的耐磨材料,技术已经过时甚至可以说是市场淘汰产品了,究其原因其耐磨性能远远小于碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷,另外铸石衬板易碎、耐磨层厚等因素,设备沉重及堵料等问题也困绕其长期应用。但在当今防磨材料市场中铸石衬板仍占有一席之地,这与其价格低,施工方便,以及不成熟的市场是分不开的。 2.高分子衬板 拉伸强度 98-107mpa 弯曲强度 152-176mpa 体积密度 1.16-1.18 g/m2 摩擦系数 0.4—0.6 高分子衬板与铸石、碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷抗磨损机理不同,高分子衬板主要是利用其低摩擦系数来自润滑减少相互间摩擦阻力,所以其硬度并不高,是典型的“以柔克刚”之原理。这类材料其主要成份是**物,所以使用温度不能**过100℃,很大范围地限制了其应用。 3.高铬铸铁 在钢铁中添加c元素,其硬度就会增加,同时加入铬元素,使其硬度增加,45#碳钢硬度约为hb200。高铬铸铁广泛应用于矿山冲击比较大、磨损比较小的部位,同时许多球磨机磨球也是用高铬铸铁制造的。其组成成分如下: 碳和铬(c为3.1-3.6%,cr量为20-25%) 镍(其作用是增加高铬铸铁的淬透性) 钨(其作用是细化晶粒,提高硬度,增加耐磨性) 稀土复合变质剂(0.2-0.5%) 4.锰钢合金(16mn) 是在高碳高锰钢中复合添加稀土钼或钒、钛等合金材料,通过弥散处理,获得固溶强化了的奥氏体基体上弥散分布着球形*二相耐磨质点的金相组织。其生产工艺简单,成本较低,材料来源丰富。是制造冶金、矿山、建筑、建材机械设备耐磨另件不错的材料。典型应用:破碎机腭。 5.氧化铝耐磨陶瓷 耐磨陶瓷采用100目以下的al2o3同时添加多种耐磨材料的配方,100吨压机压、或等静压制成型,经1700℃高温烧结,具有密度大、硬度高、耐磨损等特点。一般而论耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的10倍,高铬铸铁的8倍。氧化铝耐磨陶瓷材料广泛用于火电厂磨煤及除灰系统,如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等;钢铁烧结厂的除尘管道、混合料仓、混合圆筒等;水泥厂的选粉机、溜槽、风机等;港口码头的卸船机、装船机、料斗上等多种工业设备上。 密度≥3.6g/cm3 莫氏硬度≥9 抗弯强度≥290mpa 断裂韧性kic ≥4.8 mpa?m1/2 导热系数 20w/m?k 热膨胀系数 7.2×10-6 m/m?k 6.碳化硅耐磨材料 碳化硅制作工艺与氧化铝的关不多,和氧化铝一样碳化硅也是一种重要的工业防磨材料,像一般常见的砂磨片就是用碳化硅做的,碳化硅的抗磨损性能比较优良,但比氧化铝还是差一点点,但在聚冷聚热方面它比氧化铝更好,所以现在碳化硅用的较多的地方还是做耐火材料,如高温窑炉的内衬耐火砖、烧板等。 密度≥3.2g/cm3 熔点 2840 硬度 8.5 导热系数 33.5-502.4w/m?k 热膨胀系数 (4-5)×10-6 m/m?k 7.氧化锆陶瓷 氧化锆陶瓷是近几年发展比较快的陶瓷,它具有密度大、硬度较高,特别是其机械性能即抗弯强度和断裂韧性**其它非金属材料,已广泛应用于石油泵套、汽缸内衬、喷嘴等耐磨高温结构部位,应用前景看好。但氧化锆原料市场上价格为60-80元/公斤,非常昂贵,很大限制了其广泛应用。 抗弯强度[mpa] 750 断裂韧性mpa.m3/2 6-8 密度[g/cm3] 5.8-6.0 导热系数 [w/m.k] 2.5-2.9 莫氏硬度 8.5 8.耐磨胶泥(龟甲网) 采用凝胶复合材料技术所开发生产的一种新型耐磨耐蚀涂层材料。它以凝胶材料聚合物为基体,内掺硬质陶瓷耐磨耐蚀颗粒骨料和**细粉以及增韧金属纤维,并与催化改性剂组成双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有较好的粘接强度,具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工作简便。主要物理性能指标: 密度(g/cm3):2.90; 抗拉强度(mpa):50.5; 莫氏硬度:7.5; 抗压强度(mpa):166.5 9.耐磨(堆)焊条 堆焊层合金元素含量很高,适用于高速转动磨损工况工件的堆焊,如风机叶片等。堆焊金属较显着的特点是 800 ℃回火不软化,特别适用于高温磨损工况,如烧结单辊、箅条等工件的堆焊。